การผลิต แบบลีน งานหลักของระบบการผลิต คือการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องที่เรียกว่า กระแสคุณค่า สำหรับกลุ่มเป้าหมาย มันขึ้นอยู่กับการผสมผสานที่มีเหตุผลของกระบวนการทั้งหมด ด้วยเหตุนี้ ผลิตภัณฑ์จึงสามารถผลิตได้โดยใช้ค่าแรงน้อยที่สุด นอกจากนี้ ยังส่งผลกระทบต่อตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจตลอดจนผลลัพธ์ของการผลิต และกิจกรรมทางเศรษฐกิจขององค์กร รวมถึงต้นทุนของผลิตภัณฑ์ และความสามารถในการทำกำไรของการผลิต
และกำไรและขนาดของเงินทุนหมุนเวียน ในขณะเดียวกัน สำหรับหลายๆ องค์กร ประเด็นที่สำคัญที่สุดคือ ประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตในแง่ของความซับซ้อน และระยะเวลาของวงจรการผลิต ยิ่งนานก็ยิ่งมีอุตสาหกรรมเข้ามาเกี่ยวข้องมากขึ้น การผลิตโดยทั่วไป มีประสิทธิภาพน้อยลง นอกจากนี้ คุณต้องใช้ความพยายามอย่างมาก ในการประสานงานกระบวนการ และดำเนินการให้ราบรื่น เพื่อเป็นการแก้ปัญหานี้
ซึ่งหลายบริษัทได้นำระบบการผลิตแบบลีนมาใช้ในกิจกรรมของตน ซึ่งช่วยให้พวกเขาสามารถเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต ปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น และลดต้นทุนได้ การผลิตแบบลีน เป็นแนวทางพิเศษในการจัดการองค์กรที่ช่วยให้คุณสามารถปรับปรุงคุณภาพของงาน โดยลดความสูญเสีย การสูญเสียเป็นที่เข้าใจกันว่า ทุกอย่างที่ลดประสิทธิภาพการทำงาน
ประเภทการสูญเสียหลัก ได้แก่ การเคลื่อนย้าย คือการเคลื่อนย้ายอุปกรณ์ และผู้ปฏิบัติงานโดยไม่จำเป็น ส่งผลให้เวลาและต้นทุนเพิ่มขึ้น การขนส่ง คือการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็นทำให้เกิดความล่าช้า ความเสียหาย ฯลฯ เทคโนโลยี คือข้อบกพร่องทางเทคโนโลยี ที่ไม่อนุญาตให้ใช้ข้อกำหนดของผู้บริโภคทั้งหมดในผลิตภัณฑ์ การผลิตมากเกินไป คือสินค้าที่ขายไม่ออกซึ่งต้องเสียค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับการบัญชี การจัดเก็บ ฯลฯ
การรอ คือสินค้าที่ยังไม่เสร็จรอต่อแถวเพื่อแปรรูปและเพิ่มต้นทุน ข้อบกพร่อง คือข้อบกพร่องใดๆ ที่ทำให้มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม สินค้าคงเหลือ คือสินค้าสำเร็จรูปส่วนเกินที่เพิ่มมูลค่า ระบบการผลิตแบบลีน สามารถนำไปใช้ในการออกแบบ ในการบริหารโครงการในการผลิตเอง และแม้กระทั่งในกระบวนการทางการตลาด
ระบบนี้ได้รับการพัฒนาในช่วงเปลี่ยนทศวรรษ 1980 ถึง 1990 โดยวิศวกรชาวญี่ปุ่น โดยทั่วไปแล้ว จุดเริ่มต้นของระบบปรากฏขึ้นในช่วงกลางศตวรรษที่ 20 แต่ได้รับการดัดแปลงในตอนท้ายเท่านั้น เป้าหมายของวิศวกรคือ การลดกิจกรรมที่ไม่เพิ่มมูลค่าตลอดวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ ดังนั้น ระบบจึงไม่ใช่แค่เทคโนโลยี แต่เป็นแนวคิดการจัดการทั้งหมดที่มีทิศทางการผลิตสูงสุดสู่ตลาด และการมีส่วนร่วมที่สนใจของบุคลากรในบริษัททั้งหมด
ประสบการณ์ที่ได้รับจากการแนะนำระบบ บางครั้งเป็นองค์ประกอบเฉพาะ ในการทำงานขององค์กรต่างๆ ได้แสดงให้เห็นประสิทธิภาพ และแนวโน้มของระบบ และปัจจุบันมีการใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ หากเริ่มใช้ระบบเฉพาะที่ โรงงานรถยนต์โตโยต้า ฮอนด้า ฯลฯ และถูกเรียกว่า ระบบการผลิตของโตโยต้า ปัจจุบันพบในหลายพื้นที่ ซื้อขายโลจิสติกส์ บริการธนาคาร การศึกษา การผลิตน้ำมัน การก่อสร้าง เทคโนโลยีสารสนเทศ
โดยไม่คำนึงถึงพื้นที่ ที่ใช้ระบบการผลิตแบบลีน มันสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานได้อย่างมาก และลดความสูญเสียลงอย่างมาก แม้ว่าจะต้องมีการปรับเปลี่ยนสำหรับบริษัทใดบริษัทหนึ่ง โดยเฉพาะวิดีโอนี้ อธิบายวิธีที่องค์กรสามารถทำงานร่วมกับเทคโนโลยีแบบลีนได้ อย่างไรก็ตาม องค์กรที่ใช้ระบบการผลิตแบบลีนมักถูกเรียกว่า ลีน พวกเขาแตกต่างจากองค์กรอื่นๆ ในแง่มุมที่สำคัญหลายประการ
ประการแรก ผู้คนเป็นกระดูกสันหลังของการผลิตวิสาหกิจเหล่านี้ พวกเขาเล่นบทบาทของพลังสร้างสรรค์ในกระบวน การผลิต ในทางกลับกัน อุปกรณ์ และเทคโนโลยีเป็นเพียงหนทางสู่จุดจบเท่านั้น ข้อความหลักในที่นี้ คือไม่มีเทคโนโลยี กลยุทธ์ หรือทฤษฎีใดที่สามารถทำให้บริษัทประสบความสำเร็จได้ เฉพาะผู้ที่มีศักยภาพในการสร้างสรรค์ และสติปัญญาของตนเองเท่านั้น ที่สามารถนำไปสู่ผลลัพธ์ที่สูงได้
ประการที่สอง ระบบการผลิตขององค์กรเหล่านี้ มุ่งเน้นไปที่การกำจัดของเสียให้ได้มากที่สุด และปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง ที่น่าสนใจคือพนักงานทุกคนในองค์กร ตั้งแต่พนักงานธรรมดาไปจนถึงผู้บริหารระดับสูง มีส่วนร่วมในกิจกรรมประจำวัน เพื่อให้แน่ใจว่าสิ่งนี้ และประการที่สาม การตัดสินใจทั้งหมด ที่ทำโดยผู้บริหารขององค์กรเหล่านี้ จำเป็นต้องคำนึงถึงโอกาสในการพัฒนาต่อไป และผลประโยชน์ที่เป็นสาระสำคัญในปัจจุบันไม่ได้มีความสำคัญอย่างยิ่ง
ผู้จัดการขององค์กรกีดกันจากกิจกรรมของพวกเขา คำสั่งการบริหารที่ไม่ช่วยเหลือ การควบคุมที่เข้มงวดอย่างไม่สมเหตุสมผล การประเมินพนักงานโดยใช้ระบบที่ซับซ้อนที่สุดของตัวบ่งชี้ต่างๆ ฝ่ายบริหารทำหน้าที่จัดระเบียบกระบวนการผลิต ตรวจจับ แก้ปัญหา และป้องกันปัญหาได้อย่างเพียงพอ ความสามารถในการรับรู้ และแก้ไขปัญหาในที่ทำงานของคุณมีค่าอย่างสูงสำหรับพนักงานทุกคน
อย่างไรก็ตาม การนำการผลิตแบบลีนมาใช้จำเป็นต้องมีความเข้าใจในหลักการพื้นฐานของระบบนี้ และความสามารถในการทำงานกับเครื่องมือของระบบ เริ่มต้นด้วยการพูดคุยสั้นๆ เกี่ยวกับหลักการแบบลีน แม้ว่าที่จริงแล้วการจัดหาหลักการของการผลิตแบบลีนนั้น ต้องใช้ความพยายามอย่างจริงจังจากองค์กร แต่ก็ค่อนข้างง่าย มีห้าของพวกเขา และสามารถกำหนดได้ ดังนี้
การตรวจสอบสิ่งที่รูปแบบมูลค่าของผลิตภัณฑ์จากมุมมองของผู้บริโภค องค์กรสามารถดำเนินการได้หลากหลาย และไม่ใช่ทั้งหมดจะมีคุณค่าต่อผู้บริโภค เฉพาะเมื่อบริษัททราบอย่างชัดเจนว่า ลูกค้าปลายทางต้องการอะไร จึงจะสามารถกำหนดได้ว่า กระบวนการใดทำให้เขาสามารถให้คุณค่าได้ และกระบวนการใดที่ไม่สามารถทำได้
ตรวจสอบการกระทำที่มีความจำเป็นสำหรับห่วงโซ่การผลิต แล้วกำจัดของเสีย เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน และระบุของเสีย จำเป็นต้องอธิบายรายละเอียดทุกการกระทำ ตั้งแต่ช่วงเวลาที่ได้รับคำสั่งซื้อจนถึงช่วงเวลาที่ผลิตภัณฑ์ ถูกส่งไปยังผู้บริโภค ด้วยเหตุนี้จึงเป็นไปได้ที่จะสร้างด้วยความช่วยเหลือ ซึ่งสามารถปรับปรุงกระบวนการผลิตได้
กิจกรรมการออกแบบในห่วงโซ่การผลิต เพื่อให้พวกเขากลายเป็นขั้นตอนการทำงานแบบองค์รวม กระบวนการผลิตควรมีโครงสร้าง เพื่อไม่ให้เกิดความสูญเสีย เวลาหยุดทำงาน การรอ ฯลฯ ระหว่างการดำเนินการ ซึ่งอาจต้องใช้เทคโนโลยีใหม่หรือการออกแบบกระบวนการใหม่ สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่า กระบวนการใดๆ ควรรวมเฉพาะการกระทำที่เพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
เครื่องมือลีน แนวคิด การผลิต แบบลีน งานได้มาตรฐาน เป็นอัลกอริทึมที่ชัดเจน และเห็นภาพมากที่สุดสำหรับการทำงานเฉพาะใดๆ อัลกอริทึมนี้ รวมถึงมาตรฐานต่างๆ เช่น มาตรฐานสำหรับระยะเวลาของรอบการผลิต มาตรฐานสำหรับลำดับของการดำเนินการในหนึ่งรอบ มาตรฐานสำหรับปริมาณวัสดุในการทำงาน เป็นต้น
บทความอื่นที่น่าสนใจ : ตื่นเช้า แนวทางปฏิบัติ และเคล็ดลับชีวิตวิธีที่จะช่วยให้คุณเป็นคนตื่นเช้า